氣力輸送又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。國家大力倡導環保節能，鼓勵各企業進行節能減排生產，無污染生產，氣力輸送設備作為新型環保產品，在節能減排領域有著不可忽視的作用，以下是氣力輸送分類及優缺點：
稀相氣力輸送：輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備輸送泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護!
密相氣力輸送：操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松。
稀相氣力輸送系統相較與以往的氣力輸送揚長避短，摒去了濃相氣力輸送的繁瑣。同時，針對輸送過程中管道的磨損造成的漏灰現象，也采取了相應的措施。稀相氣力輸送系統主要是由主核心設備料封泵來進行物料的輸送，料封泵可達到連續24小時無間斷的輸送機能，在輸送煤灰的同時也不用專人進行看管，只需定期進行設備的維護即可。輸送管道彎道區域的磨損是較常見也是比較棘手的，管道漏灰不僅給用戶造成損失，帶來的揚塵造成廠區環境的污染也是比較惡劣的。所以，在彎道區域加裝耐磨陶瓷彎頭是很有必要的。
空氣輸送斜槽由于具有先進的技術性及合理的經濟性因此被廣泛使用，空氣輸送斜槽的主要特點：裝置本身沒有運動的零部件，磨損相對比較小，密封輸送無粉塵飛揚，輸送能力大，最高可達20-120T/h,比較容易控制輸送量，實現多點卸料，在輸送中可實現干燥和冷加工的工藝要求，設備簡單，穩妥可靠。但是輸送物料的局限性比較大，對濕度較大的物料很難輸送的。空氣槽可輸送面粉、精礦粉、爐灰、煤粉、石膏粉、水泥等。空氣輸送斜槽的長度一般設計都在3m一段，特殊情況下還可以加長，輸送槽延長時，流動損失增加，故每隔40-50m左右設一個空氣進口。在進行長距離輸送時，從風機上另引出與槽體平行的空氣管以增加空氣源。同時，物料輸送槽內空氣速度隨距離成正比增加，為了不增加通道斷面積，又能使氣流速度均勻，所以必須設計抽氣點。
在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
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氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
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